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Designempfehlungen
Abrundung der Teile und Formschrägen

Korrekter Einsatz von Verjüngungs- und Verstärkungskehlen verbessert den Ausstoß, erhöht die Steifigkeit von Teilerippen und verstärkt die Form.

Abrundung von Ecken
Formschräge

Abrundung von Ecken

Die Abrundung von Ecken verhindert unnötige Belastung

Außerdem sollte das Schaffen von Belastungsstegen in steilen Ecken vermieden werden. Zu diesem Zweck kann ein Radius eingesetzt werden, der die Spannungen verteilt den Fluss der Kunststoffschmelze erleichtert.

Injection Design Guidelines - Avoid unnecessary stresses by rounding out corners.
Steile Ecken haben hohe Spannungskonzentrationen und der Kunststofffluss wird beeinträchtigt. Abgerundete Ecken haben niedrigere Spannungskonzentrationen und der Kunststofffluss wird verbessert.


Formschräge

Ausreichende Formschräge einplanen

Formschräge erleichtert das Ablösen des Teils aus der Form und ist beim Schnellspritzgießen besonders wichtig, wenn die Formen nur für geraden Rückzug ausgelegt sind (d. h. ohne seitlichen Formfunktionen).

Die Empfehlungen hinsichtlich der erforderlichen Gradzahl einer Verjüngung unterscheiden sich je nach Geometrie und anderen Eigenschaften des Teils (z. B. Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit), aber generell gilt, je höher desto besser.

Hier sind einige allgemeine Empfehlungen:
  • Es wird dringend empfohlen, an allen „senkrechten“ Flächen mindestens 0,5 Grad zu verwenden.
  • 2 Grad sind in den meisten Situationen einsetzbar.
  • 3 Grad sind die Mindestanforderung für einen Formschluss (Metall auf Metall gleitend).
  • 3 Grad sind für eine leicht strukturierte Oberfläche erforderlich (PM-T1).
  • 5 Grad oder mehr sind für eine stark strukturierte Oberfläche erforderlich (PM-T2).

Injection Molding Design Guidelines - Include sufficient draft.
Injection Molding Design - draft helps with part ejection.
Vereinfacht Teileausstoß
Injection Molding Design - Minimizes tool wear and potential flash with telescoping shutoffs.
Bei ineinanderschiebbaren Verschlüssen sind potenzielle Abquetschungen und Werkzeugverschleiß minimal


Verjüngte Formschlussflächen verwenden

Bei einem „ineinanderschiebbaren Formschluss“ gleiten die Formschlussflächen beim Schließen und Öffnen der Form ineinander. Je größer die Gleitbewegung, desto größer der Verschleiß und das Potenzial für Formprobleme (z. B. Bruch) und Teileprobleme (z. B. Abquetschung).

Um diese Probleme zu vermeiden, sollte die „Steilheit“ eines ineinanderschiebbaren Formschlusses daher im Idealfall einige Grad von der Senkrechten abweichen.

Dieses Beispiel zeigt, wie ein Teilemerkmal problemloser mit verjüngten Wänden hergestellt werden kann als ohne diese.

Injection Design Guidelines - a part feature that is much more easily manufactured with drafted walls than without them.
Keine Formschräge führt zu parallelen Formgleitflächen Formschrägen führen zu verbesserten Formschlussflächen

Sliding Shutoffs Video


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